Сжатый воздух на предприятии может непосредственно контактировать с продуктом, упаковкой, деталями или технологической средой. В таких процессах даже небольшое количество масляных аэрозолей способно повлиять на качество продукции. Поэтому безмасляный винтовой компрессор применяют там, где требуется получать воздух высокой степени чистоты и снижать риск попадания компрессорного масла в производственный процесс.
При этом требования к воздуху зависят от конкретной технологии. Для пневматического инструмента незначительные примеси могут быть допустимы, а при изготовлении лекарств или продуктов питания ситуация уже другая.
Где особенно важен воздух без масла
В обычном маслозаполненном винтовом компрессоре масло участвует в работе компрессорного блока. Система фильтрации удаляет основную часть загрязнений, однако для ряда производств даже минимальный остаточный уровень углеводородов нежелателен.
Повышенные требования к чистоте воздуха характерны для нескольких отраслей:
- пищевого производства и изготовления напитков, особенно если воздух соприкасается с сырьем, готовым продуктом или упаковкой;
- фармацевтики, медицинской и косметической промышленности, где загрязнение способно нарушить требования к технологическому процессу;
- производства электроники, оптики и точных компонентов, чувствительных к посторонним частицам и масляной пленке.
Безмасляная технология востребована и при нанесении лакокрасочных покрытий. Масляные частицы способны попасть на поверхность и вызвать дефекты: пятна, кратеры или ухудшение адгезии. Исправлять такой брак обычно намного дороже, чем заранее обеспечить требуемое качество сжатого воздуха.
Что означает требование к чистоте воздуха
Формулировка «воздух без масла» не должна оставаться абстрактной. На предприятиях качество сжатого воздуха определяют по установленным классам чистоты. Один из основных ориентиров — стандарт ISO 8573-1, который устанавливает классы по содержанию частиц, воды и масла.
При проектировании пневмосистемы учитывают сразу несколько параметров:
- допустимое содержание масла и твердых частиц;
- влажность и требуемую точку росы;
- рабочее давление и расход воздуха;
- условия в точках непосредственного контакта с продукцией.
Именно поэтому один лишь компрессор не всегда определяет качество воздуха на выходе. В систему могут входить осушители, фильтры, ресиверы и оборудование для отвода конденсата. Важно рассматривать всю пневмосеть целиком, включая состояние трубопроводов.
Почему фильтрации бывает недостаточно
Возникает логичный вопрос: нельзя ли установить несколько фильтров после маслозаполненного компрессора? Во многих технологических процессах такой подход действительно применяется. Однако фильтры требуют регулярной замены и технического контроля, а остаточное масло все равно поступает в воздушную систему вместе со сжатым воздухом.
Безмасляная технология устраняет сам источник такого загрязнения в компрессорной камере. Это особенно важно, когда последствия попадания масла велики:
- партия продукции может не пройти контроль качества;
- загрязнение способно попасть на оборудование и трубопроводы;
- очистка производственной линии потребует остановки;
- предприятие понесет расходы из-за брака и простоя.
При этом безмасляное оборудование не следует считать универсальным вариантом для любого цеха. Если технологический процесс допускает определенное содержание масла, грамотно спроектированная система на базе маслозаполненного компрессора может полностью соответствовать требованиям предприятия.
Поэтому начинать стоит не с типа компрессора, а с параметров воздуха, которые нужны в конкретной точке производства. Чем выше цена загрязнения — от испорченной окраски до брака пищевой или фармацевтической продукции, — тем строже требования к пневмосистеме. Воздух без примесей масла становится необходим не сам по себе, а тогда, когда его чистота напрямую влияет на качество, безопасность продукции и стабильность технологического процесса.